Государственные стандарты
ГОСТ 18599-2001 - Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.
Содержание материала
- ГОСТ 18599-2001 - Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.
- ГОСТ 18599-2001 - Определения
- ГОСТ 18599-2001 - Основные параметры и размеры
- ГОСТ 18599-2001 - Технические требования
- ГОСТ 18599-2001 - Требования безопасности
- ГОСТ 18599-2001 - Правила приемки
- ГОСТ 18599-2001 - Методы испытаний
- ГОСТ 18599-2001 - Транспортирование и хранение. Гарантии изготовителя
- ГОСТ 18599-2001 - Приложение А - Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред
- ГОСТ 18599-2001 - Приложение Б - Расчетная масса 1 м труб
- ГОСТ 18599-2001 - Приложение В - Коды ОКП
- ГОСТ 18599-2001 - Приложение Г - Свойства материала труб и полос
- ГОСТ 18599-2001 - Приложение Д - Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту
- ГОСТ 18599-2001 - Приложение Е - Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида
- ГОСТ 18599-2001 - Приложение Ж - Библиография
- Все страницы
7. Правила приемки
7.1. Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве,
содержащим:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям
настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения у изготовителя.
Размер партии должен быть не более:
20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;
10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;
5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм;
2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм;
1500 м - для труб диаметром 250 мм и более.
7.2. Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемосдаточные и периодические испытания.
| Наименование показателя | Частота контроля | Объем выборки |
| 1 Внешний вид поверхности | На каждой партии | 5 проб |
| 2 Размеры | На каждой партии | 5 проб |
| 3 Относительное удлинение при разрыве | На каждой партии | 5 проб |
| 4 Изменение длины труб после прогрева | 1 раз в 6 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 3 пробы |
| 5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °С - 100 ч) | 1 раз в 3 мес. на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 3 пробы |
| 6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч) | 1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 3 пробы |
| 7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 1000 ч) | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года | 1 проба* |
| * В случае разногласий по показателю 7 от партии отбирают две пробы. Примечание - Испытания по показателям 4 - 7 проводят на каждой марке сырья. |
||
Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель "относительное удлинение при разрыве" не определяют.
Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с
технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.
Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 63 мм и менее, группа 2 - от 75 до 225 мм включ., группа 3 - от 250 до 630 мм включ., группа 4 - 710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.
7.1, 7.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.
7.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
При этом по показателю "стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч)" для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч испытания проводят, выбирая любое более низкое начальное напряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.
В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
